Was sind die Wartungsmaßnahmen für die Reduzierung von Butt Fusion

In modernen industriellen Umgebungen sind standardisierte Betriebsverfahren für tägliche Inspektionen von entscheidender Bedeutung, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Geräten zu gewährleisten. Zu diesem Zweck müssen die Betreiber mit professionellen Inspektionsinstrument -Kits ausgestattet sein, die fortschrittliche Instrumente wie Wärmewerte, Ultraschalldicke und tragbare Härtestester umfassen sollten. Während der Inspektion muss der Bediener zunächst das Erscheinungsbild des Gelenks umfassend beobachten und sich darauf konzentrieren, ob es Stressrisse, Korrosionsflecken und Deformationsspuren gibt. Wenn festgestellt wird, dass die Oberflächentemperatur des Fugens ungewöhnlich hoch ist und die Umgebungstemperatur um 20 ° C überschreitet, sollte das spezielle Inspektionsverfahren sofort gestartet werden. Die Wandstärke des Fugens wird durch eine Ultraschalldicke gemessen und mit den ursprünglichen Daten verglichen, um festzustellen, ob eine gleichmäßige Korrosion vorliegt. Wenn die lokale Ausdünnung 10% der ursprünglichen Wandstärke überschreitet, sollte eine detaillierte Kartierung der Wandstärkeverteilung durchgeführt werden, damit entsprechende Wartungsmaßnahmen rechtzeitig ergriffen werden können.

In Bezug auf Reinigung und Aufrechterhaltung wird ein abgestufter Behandlungsmechanismus empfohlen. Bei Rohrleitungssystemen, die Trinkwasser transportieren, muss die Gelenkfläche jedes Viertel mit entionisiertem Wasser gespült werden, und eine weiche Bürste wird verwendet, um Sedimente zu entfernen. Für Pipelines, die industrielle Medien transportieren, müssen spezielle Reinigungspläne gemäß den Merkmalen der Medien formuliert werden. Beispielsweise sollte für Pipelines, die schwefelhaltige Medien enthalten, eine spezielle Korrosionsinhibitorlösung zur Eintauchreinigung verwendet werden. Verwenden Sie nach dem Reinigen Druckluft, um das Innere des Rohrs zu trocknen und Silikonöl mit Lebensmitteln zu tragen, um einen Schutzfilm zu bilden, um anschließende Korrosion zu verhindern. Bei unterirdischen Pipelines wird empfohlen, alle zwei Jahre Ausgrabungsinspektionen durchzuführen, insbesondere die Bewertung der Antikorrosionsschicht der Gelenke. Wenn Schäden festgestellt werden, sollte rechtzeitig ein Polyethylenwärmeschrinkband verwendet werden, um die Fugen zu entfalten, um die Gesamtschutzleistung der Rohrleitung zu gewährleisten.

Regelmäßige Inspektionen sollten eine multitechnische Integrationslösung verwenden, um die Genauigkeit und Vollständigkeit der Inspektion zu verbessern. In Bezug auf die Makroinspektion kann eine mit einer hochauflösende Kamera ausgestattete Drohne für 360 °-Panoramabläufe verwendet werden, wobei sich die Identifizierung von Anomalien für Gelenkverschiebungen und Flanschverbindungen konzentriert. In der nicht-zerstörerischen Testtechnologie wird für Gelenke mit einem Durchmesser von weniger als 400 mm eine Magnetpartikelinspektionstechnologie empfohlen, während für Verbindungen mit einem Durchmesser von mehr als 400 mm eine radiologische Inspektion erforderlich ist und das Inspektionsverhältnis die Anforderungen des GB/T 29460-Standards erfüllen sollte. Für Pipeline -Systeme, die seit mehr als 10 Jahren in Betrieb sind, wird empfohlen, einmal im Jahr Phased Array -Ultraschalltests (PAUT) durchzuführen. Diese Technologie kann die Tiefe und Richtung von Rissen im Gelenk genau identifizieren und so eine wissenschaftliche Grundlage für nachfolgende Wartungsentscheidungen bieten.

In Bezug auf die Umweltüberwachung muss ein dynamisches Bewertungssystem festgelegt werden. Insbesondere in Gebieten mit hohem Salznebel an Küsten sollte die Menge an Chloridionenabscheidung auf der Gelenkfläche vierteljährlich getestet werden. Wenn die Menge an Chloridionenablagerung 50 mg/m² überschreitet, ist eine rechtzeitige Rostentfernung erforderlich. In Erdbebenanfällen wird empfohlen, Beschleunigungssensoren zu installieren, um die Schwingung der Pipeline zu überwachen. Wenn die Schwingungsbeschleunigung 0,1 g überschreitet, sollte der Ermüdungsschädengrad der Verbindung bewertet werden. Darüber hinaus wird empfohlen, für Pipelines zu straßen und die Eisenbahnen zu überqueren, um die Gelenkposition regelmäßig zu verwenden, um die durch den Bau von Drittanbietern verursachten Schäden zu verhindern.

Bei der Wartung besonderer Arbeitsbedingungen sollten besondere Pläne formuliert werden. Für Pipelines, die Hochtemperaturmedien vermitteln, wird empfohlen, den Arbeitsstatus des gemeinsamen Wärmespannungskompensators alle sechs Monate zu überprüfen und Dehnungsmessgeräte zu verwenden, um die Restspannung des Gelenks zu messen. Wenn der Restspannung 30% der Materialdarschkraft übersteigt, sollte die Behandlung mit Stressfreisetzungen rechtzeitig durchgeführt werden. Bei Pipelines, die korrosive Medien vermitteln, wird empfohlen, jeden Monat den pH -Wert und die Ionenkonzentration des Mediums zu testen. Wenn abnormale Parameter gefunden werden, sollte die Opferanode am Gelenk sofort ersetzt werden. Darüber hinaus wird für Rohre mit großer Durchmesser (DN ≥ 800 mm) empfohlen, alle drei Jahre einen Wasserdrucktest durchzuführen, und der Testdruck sollte das 1,25-fache des Konstruktionsdrucks betragen, um die Sicherheit und Stabilität des Pipeline-Systems zu gewährleisten.