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Elektrofusions-90-Grad-Winkel

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Elektrofusions-90-Grad-Winkel

Material: HDPE/MDPE

Farbe: Schwarz

Für Erdgas- und Wasserversorgung GB/ EN/ ANSI/ ASTM/ ISO/ ASNZS/ DIN

Standardabmessungen: DN20 mm – DN630 mm, 1/4 Zoll – 24 Zoll SDR11/ SDR13,6/ SDR17/ SDR21/ SDR26 usw.

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Über uns
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd. hat sukzessive einen kompletten Satz PE-Gasrohrverbindungsstücke entwickelt, darunter elektrische Schmelzrohrverbindungsstücke, Heißschmelzrohrverbindungsstücke, PE-Kugelhähne, PE-Stahl-Kunststoff-Umwandlungsverbindungen (einschließlich 3PE-Korrosionsschutzstahl-Kunststoffumwandlung). Verbindungen), die über 1000 Sorten und Spezifikationen von Dn20-Dn630 abdecken. Das Unternehmen verfügt über fortschrittliche Produktionsanlagen, darunter fast 30 Spritzgussmaschinen mit einer Kapazität von 100.000 Gramm, über 30 CNC-Bearbeitungsanlagen und eine jährliche Produktion von über 10 Millionen Rohrverbindungsstücken und über 40.000 PE-Kugelhähnen. Das Testzentrum verfügt über eine komplette Prüfausrüstung (hydrostatische Prüfmaschine, Analysenwaage, Mikroskop, Rußgehaltstester, Hantel-Prototyp, Schmelzmassendurchflussmesser, Medienthermostat, universelle elektronische Zugmaschine, Halbleiterlasermarkierungsmaschine, Thermostabilitätstester usw. ).
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Branchenkenntnisse

Die Rolle von 90-Grad-Bögen in Rohrleitungssystemen

In den komplizierten Netzwerken von Rohrleitungssystemen, die sich kreuz und quer durch die moderne Infrastruktur ziehen, erweist sich der 90-Grad-Winkel als zentrale Komponente, die den Flüssigkeits- oder Gasfluss um Ecken und Richtungsänderungen erleichtert. Seine Bedeutung liegt nicht nur in seiner Fähigkeit, den Fluss umzuleiten, sondern auch in seinem Beitrag zur Gesamteffizienz, Zuverlässigkeit und Integrität des gesamten Rohrleitungssystems.
a) Effizientes Flussmanagement: Eine der Hauptfunktionen eines 90-Grad-Bogens in Rohrleitungssystemen besteht darin, den Fluss von Flüssigkeiten oder Gasen effizient zu steuern, indem er sie um Ecken oder Hindernisse herum umleitet. Ganz gleich, ob es sich um ein Wasserverteilungsnetz handelt, das durch städtische Landschaften verläuft, oder um eine Industrierohrleitung, die komplexe Maschinen umgeht, der 90-Grad-Winkel sorgt für einen reibungslosen und unterbrechungsfreien Fluss. Durch die Minimierung von Druckverlusten und Turbulenzen tragen diese Armaturen dazu bei, die Leistung des gesamten Rohrleitungssystems zu optimieren, Energie zu sparen und die Betriebskosten zu senken.
b) Hindernisse überwinden: In vielen Pipeline-Installationen, insbesondere in dicht besiedelten Stadtgebieten oder Industrieanlagen, können Hindernisse wie Gebäude, Infrastruktur oder Maschinen Richtungsänderungen erforderlich machen. Der 90-Grad-Winkel ist eine wichtige Lösung, die es Ingenieuren ermöglicht, Pipelines um diese Hindernisse herum zu manövrieren, ohne Kompromisse bei Effizienz oder Sicherheit einzugehen. Durch die Flexibilität bei der Verlegung ermöglichen diese Armaturen den Aufbau robuster und belastbarer Rohrleitungsnetze, die sich an die räumlichen Beschränkungen ihrer Umgebung anpassen können.
c) Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität: Neben der Erleichterung von Richtungsänderungen spielen 90-Grad-Bögen auch eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität von Rohrleitungssystemen. Durch die gleichmäßige Verteilung von Spannungen und Belastungen entlang der Rohrleitung tragen diese Fittings dazu bei, das Risiko von Ermüdungsversagen oder Verformungen zu verringern, insbesondere in Systemen, die schwankenden Drücken oder Temperaturschwankungen ausgesetzt sind. Ihre robuste Konstruktion und die sichere Verbindung mit den angrenzenden Rohren gewährleisten einen leckagefreien Betrieb, schonen die Umwelt und die öffentliche Gesundheit und minimieren gleichzeitig kostspielige Reparaturen oder Ausfallzeiten.
d) Sicherstellung der Systemeffizienz: In modernen Rohrleitungssystemen, in denen der Transport von Flüssigkeiten oder Gasen häufig große Volumina und lange Entfernungen erfordert, ist Effizienz von größter Bedeutung. Die strategische Platzierung von 90-Grad-Bögen optimiert die Anordnung von Rohrleitungen und minimiert die Notwendigkeit übermäßiger Biegungen oder Kurven, die den Durchfluss behindern und Reibungsverluste erhöhen können. Durch die Reduzierung des Energieverbrauchs und die Verbesserung des Durchsatzes tragen diese Armaturen zur Gesamteffizienz und Produktivität des Systems bei und ermöglichen es den Betreibern, der wachsenden Nachfrage gerecht zu werden und gleichzeitig ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt aufrechtzuerhalten.

Installations- und Wartungspraktiken für Elektroschweiß-90-Grad-Bögen

Installations- und Wartungspraktiken sind für die Gewährleistung der optimalen Leistung, Langlebigkeit und Sicherheit von größter Bedeutung Elektroschweißung 90-Grad-Bögen innerhalb von Rohrleitungssystemen. Durch ordnungsgemäße Installationsverfahren in Kombination mit routinemäßigen Wartungsprotokollen wird nicht nur die Wirksamkeit dieser Armaturen maximiert, sondern auch das Risiko kostspieliger Ausfälle oder Betriebsunterbrechungen minimiert.
a) Installationsverfahren: Oberflächenvorbereitung: Vor Beginn des Elektroschweißvorgangs ist eine gründliche Oberflächenvorbereitung unbedingt erforderlich, um eine starke und dauerhafte Schweißverbindung sicherzustellen. Dabei werden die Passflächen von Rohr und Fitting gereinigt und entfettet, um alle Verunreinigungen zu entfernen, die den Schweißvorgang behindern könnten. Durch mechanisches Schaben oder Fräsen kann eine saubere und glatte Oberfläche erzielt werden, die eine optimale Verschmelzung fördert.
Ausrichtung und Befestigung: Die genaue Ausrichtung von Rohr und Formstück ist entscheidend für die Erzielung einer gleichmäßigen Schweißverbindung. Um die Komponenten während des Schweißvorgangs an Ort und Stelle zu halten, werden geeignete Befestigungs- oder Klemmvorrichtungen verwendet. Dadurch wird eine präzise Ausrichtung sichergestellt und Fehlausrichtungen oder Bewegungen verhindert, die die Integrität der Verbindung beeinträchtigen könnten.
Kontrolle der Fusionsparameter: Elektrofusionsschweißen erfordert eine strenge Kontrolle der Fusionsparameter, einschließlich Temperatur, Druck und Fusionszeit, um eine robuste Verbindung zwischen Rohr und Fitting zu erreichen. Um diese Parameter entsprechend den Herstellerangaben und den Eigenschaften der zu verschmelzenden Materialien zu regulieren, werden spezielle Elektroschweißgeräte eingesetzt. Es können auch Überwachungsgeräte eingesetzt werden, um die Konsistenz und Qualität während des gesamten Fusionsprozesses sicherzustellen.
Abkühlen und Prüfen der Verbindung: Nach dem Verschmelzungsprozess muss die Verbindung allmählich abkühlen, um die verschmolzene Schnittstelle vollständig zu verfestigen. Es muss darauf geachtet werden, plötzliche Temperaturschwankungen oder mechanische Belastungen zu vermeiden, die die Integrität der Verbindung beeinträchtigen könnten. Nach dem Abkühlen wird die Verbindung einer visuellen und zerstörungsfreien Prüfung unterzogen, um ihre Qualität, Integrität und Einhaltung von Standards und Spezifikationen zu überprüfen.
b) Wartungsprotokolle: Regelmäßige Inspektion: Eine routinemäßige Inspektion von Elektroschweißverbindungen ist unerlässlich, um Anzeichen von Beschädigung, Verschlechterung oder potenziellem Ausfall zu erkennen. Bei Sichtprüfungen können Oberflächenunregelmäßigkeiten, Verfärbungen oder Anzeichen von Undichtigkeiten aufgedeckt werden, während zerstörungsfreie Prüfmethoden wie Ultraschallprüfungen oder Druckprüfungen interne Defekte oder Schwachstellen erkennen können, die die Integrität der Verbindung beeinträchtigen können.
Vorbeugende Wartung: Proaktive Wartungsmaßnahmen wie Reinigung, Schmierung und das Auftragen einer Schutzschicht tragen dazu bei, die Auswirkungen von Umweltfaktoren, chemischer Belastung oder mechanischer Belastung auf Elektroschweißverbindungen zu mildern. Regelmäßige Überprüfungen der Umgebungsbedingungen wie Bodenzusammensetzung, Bodensetzung oder Temperaturschwankungen ermöglichen die frühzeitige Erkennung potenzieller Probleme und ein rechtzeitiges Eingreifen, um eine Verschlechterung oder einen Ausfall zu verhindern.
Reparatur und Sanierung: Im Falle einer Beschädigung oder Verschlechterung von Elektroschweißverbindungen ist eine sofortige Reparatur oder Sanierung unerlässlich, um die Funktionalität und Integrität des Rohrleitungssystems wiederherzustellen. Dies kann das Ausschneiden und Ersetzen des beschädigten Rohr- oder Formstückabschnitts sowie das anschließende erneute Verschweißen und Testen umfassen, um sicherzustellen, dass die reparierte Verbindung den Leistungs- und Sicherheitsanforderungen entspricht.